Контактная информация

Видео о продукте:

Ультразвуковое распылительное сопло

Micron Описание продукта: Сопло для распыления ультразвукового воздуха представляет собой сопло для смешанного распыления газа и воды: вам необходимо ввести сжатый воздух (сжатый воздух из большого воздушного компрессора или винтового воздушного компрессора) при входе в воду (чистая и чистая вода, не содержащая примесей). Для давления сжатого воздуха требуется 5 бар (кг) или выше 5 бар (кг). Используйте давление воды около 1 бар (кг).

Категории

СК508

Угол распыления 80°

СВ882

Угол распыления 60°

СВ980

Угол распыления 30°

Давление

газа 5,2 бар

3,5 бар

5,2 бар

Давление

воды 1,5 бар

0,6 бар

1,2 бар

Расход

газа 115л/мин

260л/мин

240л/мин

Расход

воды 7,1 л/ч

45 л/ч

20л/ч

Распыляющая зернистость

3-6 микрон

4-10 микрон

7-10 микрон

Сопла для ультразвукового распыления характеризуются тем, что приводятся в движение сжатым воздухом или электромагнитным излучением, заставляя жидкость колебаться со скоростью ультразвуковой частоты, производить распыление и распыляться на мелкие частицы, подлежащие выбросу. Распыляемый водяной туман небольшой, равномерно распределенный, а количество тумана большое. Он может эффективно улавливать пыль, особенно вдыхаемую пыль размером менее 5 микрон. Максимальный эффект распыления может быть достигнут, не полагаясь на высокое давление, и нет необходимости беспокоиться о том, что ультразвуковое распылительное сопло изнашивается из-за высокого давления. Особенность ультразвукового распылительного сопла заключается в том, что при вибрации распыления оно также очищает внутреннюю часть ультразвукового распылительного сопла и использует очень мало воды.Промышленность: Например, промышленные предприятия с большим количеством пыли, легковоспламеняющимися и взрывоопасными, высокой температурой и высокой влажностью увлажняют, удаляют пыль и охлаждают. Сельское хозяйство: увлажнение и охлаждение теплиц, разведение и охлаждение, выращивание фруктов и овощей в теплицах, питомники цветочных горшков, а также предотвращение и борьба с помутнением. Принцип и характеристики распыления: Сопло ультразвукового распыления в основном основано на следующих 2 шагах для достижения распыления: На первом этапе тонкий поток воды срезается высокоскоростным воздушным потоком для формирования предварительного распыления. На втором этапе первоначально распыленные капли воды смешиваются с высокоскоростным воздушным потоком и попадают в вибрирующую головку для дальнейшего распыления в туман из чрезвычайно мелких частиц.Этот вид ультразвукового распылительного сопла, изготовленного высокоточным станком, имеет следующие преимущества: Средний размер частиц распыляемых капель воды очень мал, а максимальный размер частиц не сильно отличается от минимального размера частиц, то есть размер частиц очень однороден. Это очень важно для отрасли пылеподавления. Вибрация, вызванная ударом вибрирующей головки и высокоскоростным воздушным потоком, может предотвратить прилипание пыли или других посторонних предметов к отверстию сопла и обеспечить нормальную работу сопла. Изделие очень надежное и практически не требует ремонта.Области применения микронного ультразвукового распылительного сопла: 1. Промышленность: Удаление пыли и увлажнение текстильных заводов, сигаретных заводов, электронных заводов, бумажных фабрик, полиграфических заводов, заводов по производству автомобильных покрытий, деревообрабатывающих (мебельных) заводов, заводов по производству огня (взрывчатых веществ) и т. Д.; Электростанции, сталеплавильные заводы Охлаждение установок; Увлажнение и охлаждение высокотемпературных и высоковлажностных условий окружающей среды в пивоваренной и пищевой промышленности. 2. Сельское хозяйство: холодильное хранение, теплицы, животноводство, цветочный питомник, выращивание съедобных грибов, выращивание в теплицах, консервирование фруктов и овощей, предотвращение статического электричества, дезинфекция, предотвращение дыма, подавление пыли и т. Д. Увлажнение и охлаждение. Технические характеристики: Применение системы ультразвукового распыления Micron.Система пылеподавления применяется к различным пятнам пыли, которые необходимо обработать. Например, пункт разгрузки угольного склада, пункт погрузки, пункт досмотра ленточной транспортировки и т. Д. Ниже приведены распространенные случаи управления: 1. Причины пылеподавления на станции передачи материала (1) Ведущая точка материала. Материал покидает головку ленты и падает с определенной начальной скоростью. Материал сталкивается с защитным кожухом головки и угольной перегородкой, образуя угольную пыль. Столкновение между материалом и материалом также приводит к образованию пыли.Под взаимным сдвигом движущегося материала и воздуха высокоскоростной поток воздуха, выдавливаемый материалом, переносит пыль и диффундирует в окружающую среду. (2) Когда материал в точке приема материала направляющей канавки в хвосте ленты падает, из-за действия сдвига и наведенного воздуха в направляющей канавке ленты образуется положительное давление, в результате чего часть пыли вытекает из зазора направляющей канавки; материал падает на хвост ремня сильно сталкивается с хвостом ремня и материалом, образуя большое количество пыли. Другая часть пыли выводится из выпускного отверстия направляющего желоба индуцированным ветром, создаваемым работой ленты, и распространяется по окружающей среде. 2. Пылеподавление просеивающей башни на первом этаже Причина появления пыли: Точка пыли 1: Желоб в головке ленты.Когда материал покидает конвейерную ленту, он движется вниз с определенной начальной скоростью. Во время движения создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления. Материал с мелкими частицами поднимается для образования пыли под действием воздушного потока. Когда материал сталкивается с заглушительной трубкой, материал переполняется, образуя пыль. Когда материал сталкивается с заглушительной трубкой, создается сильный воздушный поток, и материал с мелкими частицами поднимается, образуя пыль под действием воздушного потока. Точка пыли 2: Поверхность экрана вибрационного грохота. Поскольку поверхность сита открыта, материал постоянно вибрирует через вибрационный грохот. В процессе вибрации создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления. Материал с мелкими частицами поднимается под действием воздушного потока, образуя пыль.Частые столкновения между поверхностями сита и между материалом и материалом, пыль постоянно переполняется, серьезно загрязняя рабочую среду на месте. Поверхность вибрационного грохота является самым большим и концентрированным местом в просеивающем цехе и является основным источником загрязнения в цехе. Точка пыли 3: Отверстие для выгрузки крупного материала вибрационного грохота, крупный материал, просеянный вибрационным грохотом, падает в желоб из хвостового выхода грохота, и материал покидает решетку и движется вниз с определенной начальной скоростью, и во время движения образуется поток воздуха. В зоне отрицательного давления мелкие частицы материалов поднимаются для образования пыли под действием воздушного потока. 3. Трехслойная просеивающая башня пылеподавления Причина пыли: Точка пыли 1: Желоб в головке ленты.Когда материал покидает конвейерную ленту, он движется вниз с определенной начальной скоростью. Во время движения создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления. Материал с мелкими частицами поднимается для образования пыли под действием воздушного потока. Когда материал сталкивается с заглушительной трубкой, материал переполняется, образуя пыль. Когда материал сталкивается с заглушительной трубкой, создается сильный воздушный поток, и материал с мелкими частицами поднимается, образуя пыль под действием воздушного потока. Точка пыли 2: Поверхность экрана вибрационного грохота. Поскольку поверхность сита открыта, материал постоянно вибрирует через вибрационный грохот. В процессе вибрации создается воздушный поток, образующий зону отрицательного давления. Материал с мелкими частицами поднимается под действием воздушного потока, образуя пыль.Частые столкновения между поверхностями сита и между материалом и материалом, пыль постоянно переполняется, серьезно загрязняя рабочую среду на объекте. Поверхность вибрационного грохота является самым большим и концентрированным местом в просеивающем цехе и является основным источником загрязнения в цехе. Точка пыли 3: Отверстие для выгрузки крупного материала вибрационного грохота, крупный материал, просеянный вибрационным грохотом, падает в желоб из хвостового выхода грохота, и материал покидает решетку и движется вниз с определенной начальной скоростью, и во время движения образуется поток воздуха. В зоне отрицательного давления мелкие частицы материалов поднимаются для образования пыли под действием воздушного потока. 4. Пылеподавление дробилки Причина появления пыли: (1) Свинцовый материал. Не покидайте головку ремня и не падайте вниз с определенной начальной скоростью.Материал сталкивается с защитным кожухом головы и угольной перегородкой, образуя угольную пыль. Столкновение между материалом и материалом также приводит к образованию пыли. Движущийся материал и воздух сдвигают друг друга Под действием высокоскоростного воздушного потока, идущего от земли материалом, пыль переносится и распространяется в окружающую среду. (2) Когда дробилка измельчает материал, образуется большое количество пыли, которая распространяется по окружающей среде. (3) После измельчения материал в точке приема направляющего желоба в хвосте ленты падает на ленту. Из-за сдвига и нагнетаемого воздуха в направляющем желобе ленты образуется положительное давление, в результате чего часть пыли выходит из зазора направляющего желоба.Переполнение: Материал падает в хвост ленты и сильно сталкивается с хвостом ленты и материалом, образуя большое количество пыли. Другая часть пыли выводится из направляющей